三相異步電動(dòng)機常見(jiàn)故障分析與處理

　　三相異步電動(dòng)機應用廣泛，但通過(guò)長(cháng)期運行后，會(huì )發(fā)生各種故障，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。
　　一、通電后電動(dòng)機不能轉動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙
　　1.故障原因：
　?、匐娫次赐ǎㄖ辽賰上辔赐ǎ?②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）;③過(guò)流繼電器調得過(guò)小;④控制設備接線(xiàn)錯誤。
　　2.故障排除：
　?、贆z查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線(xiàn)盒處是否有斷點(diǎn)，修復;②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;③調節繼電器整定值與電動(dòng)機配合;④改正接線(xiàn)。
　　二、通電后電動(dòng)機不轉，然后熔絲燒斷
　　1.故障原因：
　?、偃币幌嚯娫?，或定干線(xiàn)圈一相反接;②定子繞組相間短路;③定子繞組接地;④定子繞組接線(xiàn)錯誤;⑤熔絲截面過(guò)小;⑤電源線(xiàn)短路或接地。
　　2.故障排除：
　?、贆z查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線(xiàn);消除反接故障;②查出短路點(diǎn)，予以修復;③消除接地;④查出誤接，予以更正;⑤更換熔絲;③消除接地點(diǎn)。
　　三、通電后電動(dòng)機不轉有嗡嗡聲
　　l.故障原因：
　?、俣?、轉子繞組有斷路（一相斷線(xiàn)）或電源一相失電;②繞組引出線(xiàn)始末端接錯或繞組內部接反;③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大;④電動(dòng)機負載過(guò)大或轉子卡住;⑤電源電壓過(guò)低;⑥小型電動(dòng)機裝配太緊或軸承內油脂過(guò)硬;⑦軸承卡住。
　　2.故障排除：
　?、俨槊鲾帱c(diǎn)予以修復;②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復;④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規定的面接法誤接為Y;是否由于電源導線(xiàn)過(guò)細使壓降過(guò)大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復軸承。
　　四、電動(dòng)機起動(dòng)困難，額定負載時(shí)，電動(dòng)機轉速低于額定轉速較多
　　1.故障原因：
　?、匐娫措妷哼^(guò)低;②面接法電機誤接為Y;③籠型轉子開(kāi)焊或斷裂;④定轉子局部線(xiàn)圈錯接、接反;③修復電機繞組時(shí)增加匝數過(guò)多;⑤電機過(guò)載。
　　2.故障排除：
　?、贉y量電源電壓，設法改善;②糾正接法;③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復;④查出誤接處，予以改正;⑤恢復正確匝數;⑥減載。
　　五、電動(dòng)機空載電流不平衡，三相相差大
　　1.故障原因：
　?、僦乩@時(shí)，定子三相繞組匝數不相等;②繞組首尾端接錯;③電源電壓不平衡;④繞組存在匝間短路、線(xiàn)圈反接等故障。
　　2.故障排除：
　?、僦匦吕@制定子繞組;②檢查并糾正;③測量電源電壓，設法消除不平衡;④峭除繞組故障。
　　六、電動(dòng)機空載，過(guò)負載時(shí)，電流表指針不穩，擺動(dòng)
　　1.故障原因：
　?、倩\型轉子導條開(kāi)焊或斷條;②繞線(xiàn)型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
　　2.故障排除：
　?、俨槌鰯鄺l予以修復或更換轉子;②檢查繞轉子回路并加以修復。
　　七、電動(dòng)機空載電流平衡，但數值大
　　1.故障原因：
　?、傩迯蜁r(shí)，定子繞組匝數減少過(guò)多;②電源電壓過(guò)高;③Y接電動(dòng)機誤接為Δ;④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長(cháng)度減短;⑤氣隙過(guò)大或不均勻;⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。
　　2.故障排除：
　?、僦乩@定子繞組，恢復正確匝數;②設法恢復額定電壓;③改接為Y;④重新裝配;③更換新轉子或調整氣隙;⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。
　　八、電動(dòng)機運行時(shí)響聲不正常，有異響
　　1.故障原因：
　?、俎D子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內有砂粒等異物;③定轉子鐵芯松動(dòng);④軸承缺油;⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉子鐵芯相擦;⑦電源電壓過(guò)高或不平衡;⑧定子繞組錯接或短路。
　　2.故障排除：
　?、傩藜艚^緣，削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉子鐵芯;④加油;⑤清理風(fēng)道;重新安裝置;⑥消除擦痕，必要時(shí)車(chē)內小轉子;⑦檢查并調整電源電壓;⑧消除定子繞組故障。
　　九、運行中電動(dòng)機振動(dòng)較大
　　1.故障原因：
　?、儆捎谀p軸承間隙過(guò)大;②氣隙不均勻;③轉子不平衡;④轉軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動(dòng);⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正;⑦風(fēng)扇不平衡;⑧機殼或基礎強度不夠;⑨電動(dòng)機地腳螺絲松動(dòng);⑩籠型轉子開(kāi)焊斷路;繞線(xiàn)轉子斷路;加定子繞組故障。
　　2.故障排除：
　?、贆z修軸承，必要時(shí)更換;②調整氣隙，使之均勻;③校正轉子動(dòng)平衡;④校直轉軸;⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定;⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀;⑧進(jìn)行加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修復轉子繞組;修復定子繞組。
　　十、軸承過(guò)熱
　　1.故障原因：
　?、倩^(guò)多或過(guò)少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過(guò)松或過(guò)緊）;④軸承內孔偏心，與軸相擦;⑤電動(dòng)機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動(dòng)機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊;⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)小;⑧電動(dòng)機軸彎曲。
　　2.故障排除：
　?、侔匆幎訚櫥ㄈ莘e的1/3-2/3）;②更換清潔的潤滑滑脂;③過(guò)松可用粘結劑修復，過(guò)緊應車(chē)，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合;④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn);⑤重新裝配;⑥重新校正，調整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機軸或更換轉子。
　　十一、電動(dòng)機過(guò)熱甚至冒煙
　　1.故障原因：
　?、匐娫措妷哼^(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機又帶額定負載運行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯;④定轉子鐵芯相擦;⑤電動(dòng)機過(guò)載或頻繁起動(dòng);⑥籠型轉子斷條;⑦電動(dòng)機缺相，兩相運行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞;⑩電動(dòng)機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良;定子繞組故障（相間、匝間短路;定子繞組內部連接錯誤）。
　　2.故障排除：
　?、俳档碗娫措妷海ㄈ缯{整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導線(xiàn);③檢修鐵芯，排除故障;④消除擦點(diǎn)（調整氣隙或挫、車(chē)轉子）;⑤減載;按規定次數控制起動(dòng);⑥檢查并消除轉子繞組故障;⑦恢復三相運行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動(dòng)機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施;⑩檢查并修復風(fēng)扇，必要時(shí)更換;檢修定子繞組，消除故障。